Резиновый/масляный шлам
Пиролизный завод
Категории
По функциональности
-
Завод по пиролизу отработанных шин
-
Установка для пиролиза пластиковых отходов
-
Завод по пиролизу резиновых отходов
-
Установка пиролиза нефтешламов
По типу
-
Установка на салазках/мобильная пиролизная установка
-
Завод периодического пиролиза
-
Полунепрерывная пиролизная установка
-
Завод полностью непрерывного пиролиза
Вспомогательное оборудование
особенности/преимущества/преимущества
Автоматическая винтовая система нагнетания воды с водяным охлаждением, высокая степень автоматизации, герметичная и безопасная, более чистая, экологически чистая, с меньшей трудоемкостью для рабочих.
Конструкция конденсатора «три в одном» (объединение масляного бака/конденсации/гидрозатвора в одном), простота установки, меньшая занимаемая площадь, экономия места.
Модели диверсифицированы, что может удовлетворить ежедневную производительность клиента от 0.5 тонн до сотен тонн и может удовлетворить потребности на разных этапах от осуществимости тестового проекта клиента до крупномасштабного коммерческого плана.
Катализаторы могут быть выполнены в соответствии с требованиями клиентов для переработки сырья. Использование разработанных нашей компанией специальных катализаторов пиролиза пластмасс позволяет эффективно повысить выход и качество мазута.
Предоставляются интегрированные решения: предварительная обработка – пиролиз – дистилляция, решения для полной производственной линии, и клиенты могут сэкономить беспокойство и усилия.
Размер и форму дверцы печи реактора можно настроить в соответствии с потребностями заказчика, чтобы удовлетворить требования к загрузке различного сырья, обеспечивая более разнообразные и удобные способы подачи.
Схема установки, схема PID и другие сопутствующие документы могут быть настроены в соответствии с сайтом заказчика, что удобно для клиентов, чтобы рассчитать соответствующие затраты на установку проекта и сэкономить время установки.
Beston может разработать соответствующую 3D-карту проекта для клиента, чтобы помочь клиенту более интуитивно понять макет и внешний вид сайта в соответствии с сайтом клиента.
параметры
Модель | БЛЖ-16 | BLL-30 | |
Необходимый кадровый потенциал | 12-16t / д | 30-35t / д | |
Рабочий процесс | Партия | Полностью непрерывный | |
Размер реактора | φ2800 * 7100mm | φ1800 * 18500mm | |
Материал реактора | Q345R | нержавеющая сталь 310S | |
Система привода | Редуктор 500 + приводной двигатель 7.5 кВт | Редуктор ZQH650-50+двигатель с преобразованием частоты 15 кВт | |
Земля (Д*Ш*В) | 33m * 13m * 8m | 70m * 20m * 10m | |
Запитан | 55.6kw | 256kw | |
горелка | 2*400,000 XNUMX ккал | 2.5 млн ккал за набор | |
Общий вес отгруженных материалов | Около 34.5т | Около 150т | |
Количество контейнеров | 1*40ФР+2*40ХК | 25м*8м сыпучих грузов+8*40HQ | |
Шум (дБ) | ≤60 | ≤60 | |
Нагревательные материалы | Мазут (включая пиролизное масло для шин/пластмассы), природный газ, сжиженный нефтяной газ, дизельное топливо и т. д. | ||
Система конденсации | Вертикальный конденсатор | φ820 * 3600 Цельная зона конденсации Крытая площадь: 35.6м2 | φ920 * 3200 2 комплекта вертикального конденсатора |
Конденсатор 3-в-1 | 8000 * 2260 * 2500 Зона конденсации Крытая площадь: 49.5м2 |
Изготовление древесного угля
Машина
Категории
По функциональности
-
Машина для производства бамбукового угля
-
Машина для производства древесного угля из опилок
-
Машина для производства древесного угля
-
Машина для производства древесного угля из кокосовой скорлупы
-
Машина для производства древесного угля из пальмового ядра
-
Машина для производства древесного угля из рисовой шелухи
-
Машина для производства древесного угля из сахарного тростника
-
Машина для производства соломенного древесного угля
-
Установка по очистке осадка сточных вод
По типу
-
На салазках / Мобильная машина для производства древесного угля
-
Машина для производства древесного угля
-
Машина непрерывного производства древесного угля
особенности/преимущества/преимущества
Обеспечьте комплексное обслуживание для консультации по проекту, индивидуального обслуживания, поставки оборудования, установки и эксплуатации.
Электрический шкаф ПЛК имеет сигнальное устройство, а также дисплей аварийной сигнализации и сигнал тревоги для некоторых электрических сбоев.
На горючем трубопроводе имеется взрывозащищенный гидрозатвор (для предотвращения аномального давления горючего газа в оборудовании).
Направление газа во всех трубопроводах определяется вентилятором (вентилятор имеет переменную частоту), и это будет отображаться на ПЛК, когда трубопровод заблокирован.
Используя внутренний и внешний двухслойные цилиндры, внешний слой глубоко нагревается, вся машина использует структуру нагрева с двойным возвратом, и пользователь получает очень высокую оценку.
Материал не контактирует с дымовыми газами и не загрязняется горячим воздухом, а коэффициент использования тепла однослойной внешней отопительной конструкции увеличивается более чем в два раза.
Коэффициент использования тепла этого оборудования выше, использование воздушного теплообменника может эффективно повысить тепловую эффективность на 5-10%, а эффект энергосбережения является хорошим.
Отрегулируйте огонь в соответствии с обратной связью контроля температуры, установите горизонтальную нагревательную пластину, увеличьте термическую прочность, уменьшите тепловую деформацию, а срок службы может достигать 4-8 лет.
параметры
Модель | BST-06 | BST-50 |
Входная емкость | 0.3-0.5m³ / ч | 10-15m³ / ч |
Размер реактора | φ820мм*L11200мм | φ2000мм*L14260мм |
Земля под оборудование (Д*Ш*В, стандартная конфигурация) | 25m * 15m * 8m | 35m * 18m * 9m |
Вес (стандартная конфигурация) | 21T | 49T |
Энергопотребление (стандартная конфигурация) | 153кВт/ч*0.7 | 191кВт/ч*0.7 |
Метод работы | Полностью непрерывный | |
Требования к кормлению | Размер: ≤20 мм; влажность: ≤15%; сильная ликвидность | |
Структура | Двойной ствол с двойным очагом | |
Скорость | 1-9RPM | |
Метод управления | Управление ПЛК | |
Материал реактора | 304 из нержавеющей стали | |
Давление | Микроотрицательное давление | |
Материал нагрева | Дизель, природный газ, мазут, биомасса и т. д. | |
Способ нагрева | Прямой нагрев | |
Шум (дБ) | ≤80 | |
Конденсатор | Циркуляционное водяное охлаждение | |
Метод вращения | Внешнее вращение шестерни |
Формование целлюлозы
Машина
Категории
По функциональности
-
Машина для яичных лотков
-
Машина для производства яиц
-
Машина для изготовления подносов для кофейных чашек
-
Машина для производства лотков для яблок
По модели
-
BTF1-3 (800-1000 шт/ч)
-
BTF1-4 (1200-1500 шт/ч)
-
BTF3-4 (2000 шт./ч)
-
BTF4-4 (2200-2500 шт/ч)
-
BTF4-8 (3500-4500 шт/ч)
-
BTF5-8 (5000-5500 шт/ч)
-
BTF6-8 (6000-6500 шт/ч)
особенности/преимущества/преимущества
Beston имеет большой производственный опыт, и каждая машина, которую мы продаем, находится в хорошем рабочем состоянии.
Различные модели (емкости) и различные системы сушки, подходящие для различных потребностей клиентов.
Beston Group Co., Ltd. входит в тройку крупнейших предприятий по экспорту машин для формования целлюлозы в Китае. Продукция экспортируется во многие страны и регионы.
Отличная двуязычная техническая поддержка инженера и предоставление комплексных услуг по настройке (настройка макета сайта, настройка конфигурации машины и т. Д.).
Обеспечьте чертеж компоновки, базовый чертеж, чертеж PID, руководство по установке/эксплуатации/техническому обслуживанию.
Beston Оборудование для формования целлюлозы имеет долгую историю, передовые технологии и хорошее качество, что позволяет работать 24 часа.
Отличное рабочее состояние оборудования, квалификация производимой бумажной продукции достигает 98%.
Пиролизная установка с красивым внешним видом, высоким качеством и эффективной стоимостью. При этом жизненный цикл машины составляет до 8-10 лет.
параметры
Модель | BTF1-3 | BTF1-4 | BTF3-4 | BTF4-4 | BTF4-8 | BTF5-8 | BTF6-8 | BTF8-8 | |
Необходимый кадровый потенциал | 800-1000pcs / ч | 1200-1500pcs / ч | 1800-2200pcs / ч | 2500-3000pcs / ч | 4000-5000pcs / ч | 5000-6000pcs / ч | 6000-7000pcs / ч | 8000-9000pcs / ч | |
Количество формования пресс-форм | 3 | 4 | 12 | 16 | 32 | 40 | 48 | 64 | |
Полная мощность | 32kw | 36-60kw | 55-74kw | 58-88kw | 127-144kw | 153-190kw | 226-239kw | 374.2 | |
Потребление электроэнергии | 23.1kw / ч | 29.4kw / ч | 37.59kw / ч | 57.4kw / ч | 89kw / ч | 113kw / ч | 156kw / ч | 260.4kw / ч | |
Спрос на персонал | 3-5 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 4-6 | 5-7 | 6-8 | 6-8 | |
Расход материалов | бумага & картон | 85kg / ч | 102kg / ч | 170kg / ч | 212kg / ч | 298kg / ч | 425kg / ч | 520kg / ч | 640kg / ч |
Вода | 195kg / ч | 235kg / ч | 391kg / ч | 488kg / ч | 685kg / ч | 977kg / ч | 1196kg / ч | 1472kg / ч | |
Расход Топлива (Многослойная сушка металла) | Газ | 25-35m³ | 30-40m³ | 35-45m³ | 48-58m³ | 60-70m³ | 75-85m³ | 90-100m³ | 120-130m³ |
Дизель | 20-30 кг | 23-33 кг | 27-37 кг | 40-50 кг | 48-58 кг | 60-70 кг | 67-77 кг | 90-100 кг |